胶合板的缺陷及产生的原理

导读:
胶合板是家具常用材料之一,为人造板三大板之一,亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。

(1)胶合缺陷

胶合强度低   

胶合板胶合强度低于标准的规定值。其原因是胶黏剂质量不好;热压条件没有控制好,如热压温度低,压力不足或热压时间短,单板含水率低,胶量不足,单板质量差,陈化时间不当等。

木破率低  

胶合板木破率低于标准的规定值。产生的原因是胶合强底低,使用的胶黏剂质量不符合要求。有时热压温度低,压力不足或热压时间短,单板含水率低,质量差,陈化时间不当也会使其木破率低。

鼓泡或开胶  

鼓泡是指降压时板坯内蒸汽破坏胶合板的结构,在板面上形成隆起的气泡,有时伴随震耳的响声。如板坯破坏完全是在胶层,可看作是开胶。有时两种缺陷难以确切分开。这类缺陷产生的原因是降压太快,热压时间不足;单板含水率过高或涂胶量过大;涂胶时有空白点或单板上有夹杂物,粘污;透气性差的松木胶合板热压温度过高等。

边角开胶   

胶合板边角部未胶合在一起,出现开胶现象。造成这种缺陷的原因是:涂胶单板陈化时间过长,边角部已干涸并失去活性;边角缺胶;胶黍剂质量低,胶合强度差;单板质量差,厚度不均;每个单隔里的板坯边角未对齐,装板时板坯放得歪斜受压不均;压板边角磨损造成压力不足,压板变形,压板板面温度不均等。

(2)结构缺陷

胶合板翘曲  

胶合板生产翘曲变形,板面不平整若将板水平放置,可通过对角线观察到其翘曲程度。其原因是;表、背板含水率不一致;不同树种单板搭配不合理、违犯对称原则;单板有扭转纹;个别热压板温度不够;堆放处不平整等。

芯板叠层离缝  

胶合板的芯板边条部叠合在一起或离开较大缝隙,在板面出现明显的条痕和不平。出现这种缺陷的原因是:人工用零片排芯时预留缝隙过大或过小;装板时芯板错位;零片部位不齐、有裂口或荷叶边等。

缺边少肉  

合板表背和芯板尺寸不足,出现缺边。其原因是:涂胶组坯时没有做到“一边一头齐”;表、背板规格小、排布不正;合板之间边部粘连或粘垫板等。

胶合板的缺陷及产生的原理

(3)外观缺陷

透胶  

胶黏剂透过胶合板,在板面上出现胶痕的缺陷。其原因是;胶液太稀;涂胶量过大;单板背面裂隙太深;单板含水率过高;陈化时间不足;板坯过大等。

板面变色  

胶合板面出现不正常颜色。其原因是:胶液的碱性或酸性太强,木材含单宁量高;湿单板夏季不及时干燥,板面起霉斑;热压板漏水等。

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