【干货】高效环保型木工胶粘剂在家具设计与制造中的应用!

导读:
现代胶合技术的发展为家具设计的创新提供了良好的技术支持,特别是家具装饰和造型这两个方面尤为重要,可以说高效环保型木工胶粘剂在家具设计与制造中犹如人体的“血液”,从而使家具设计、工艺、制造得以完美的展现。接下来,小编主要为大家介绍一下聚醋酸乙烯酯胶粘剂在整木定制中的主要应用。

1.木工复合加厚系统用胶

木工复合加厚主要是指人造板(如密度板、刨花板、胶合板、细木工板、松软集成材等)单一或相互之间加厚、碎料拼整加厚等。另外在木门制造过程中,复合加厚工艺随处可见,主要有实木门框(杉木、松木、橡木等)两面贴上密度板、饰面板(三夹板),中间空心部分放入蜂窝纸或小碎木条等,然后加压成型。

复合加厚工艺质量问题的主要影响因素

① 基材含水率:8%-12%,含水率高,影响干燥速度,后期有开裂风险;含水率过低,胶水吸收太快,易造成表干;

② 开放时间:10-20分钟,根据环境温度和湿度适当调整;

③ 加压时间:冷压一般2-6小时;热压温度70℃左右,15-30分钟;

④ 胶粘剂选择:固含量≥30%、粘接强度≥6.9MPa,优质白乳胶(PVAc)能最大降低开胶风险。随着木质家居制造自动化程度越来越高,环保高效型木工胶受到越来越多厂家追捧,如自动化连续门芯板加厚,采用EN204  D3高效快干木工胶,热压温度70℃,时间4分钟即可成型、修边。

2.木工贴面系统用胶

木工贴面是指将木皮、装饰纸、PVC皮等贴合在实木或中纤板的表面,然后通过贴面工艺以提升家俱的装饰性,增加其附加值的一种表现。

贴面工艺质量问题的主要影响因素

1) 基材

① 基材必须平整、无灰尘、无油污,某些含油脂较多的木材(如轴木)时间长油脂溢出,把木孔堵塞,胶水不能渗透在木材中,不能形成胶钉、沾不牢;

② 中纤板或实木表面精度不够时需2次布胶,先布胶一层,待半干后再涂第二次,半干时,表面平整即可;

③ 基材是凸弧线时,凸弧线处涂胶厚一些。

2) 木皮

① 木皮须无灰尘、无开裂,在较光滑一面涂胶;

② 木皮厚度20丝以下或木皮平整,又是贴平面时,可单面涂胶,涂胶后1分钟内立即覆盖木皮;

③ 木皮不平整或较厚或贴弧线,建议双面涂胶。

3) PVC真空吸塑

① 一般选择不含柔软剂PVC膜,塑性好,易成型,不易脆;

② 柔韧剂(增韧剂-油性),含量高,易游离,不利于粘结、选择柔韧剂较少的膜为基材;

③ 冬季PVC膜与夏季PVC膜不能互换使用;

④ 胶层活化温度达到60℃以上,过低胶水不能有效活化,易起泡、翘边;

⑤ 如产品对耐热性特别要求,需添加2%-3%固化剂。

【干货】高效环保型木工胶粘剂在家具设计与制造中的应用!

3.拼板组装系统用胶

拼板、组装就是在一块木材宽度有限、无法制作成器时,通过双组份拼板胶将两块或多块木材拼合而成。在家具制造、木制工艺品等行业用单组份组装黄胶或耐水等级达到EN204 D3等级单组份水基胶,把零散的工件等通过榫接、斜接、卯接、指接等方式连接成半成品或成品叫做组装。

组装质量问题的主要影响因素

木材含水率控制在8-12%(备料前除湿并平衡湿度,并保证相邻组装材料间含水率差不超过2%,若含水率偏高到10-14%,则需延长加压时间以利渗透固化,并需考虑产品使用地的环境条件(湿度变化)。

① 组装生产线及胶合使用温度控制在10-35℃。过低温度不利于胶粘剂固化,而过高温度则会引起胶粘剂表面结膜快,使用开放时间缩短;

② 组装接触面加工精确度好,须无锯痕、刨痕、炭化痕,且加工精密度控制在0.05-0.1㎜,以利有效渗透和接触;

③ 涂胶工艺:涂胶以双面涂胶为好(接口及榫头、榫口均需涂胶;涂胶量为200-250g/㎡ );

④ 涂胶后胶合开放时间控制得越短越好,气温较高时可适当增加涂胶量。加压(加压时压力一定要平衡,组装时加压力度为组立面接触良好,压力:0.5-1.5mpa/ cm²,胶粘剂被挤压出胶线)。不加压或过低压力会影响胶接强度(钉、榫都可产生一定压力);

⑤ 组装胶合转下道深加工工序必须在撤压后12小时以后,因为凡是水性胶粘剂在干燥天气固化时间至少需24小时。

【干货】高效环保型木工胶粘剂在家具设计与制造中的应用!

4.木工热熔封边包覆系统用胶

热熔胶粘剂(Hot Melt Adhesive)简称热熔胶,通常是在室温下呈固态,加热熔融成液态,涂布润湿被粘物后,经压合、冷却,在几秒内完成粘接的胶粘剂。木工热熔胶主要包括 EVA热熔胶、聚酰胺类热熔胶(APA0)、反应型聚氨酯热熔胶(PUR)。热熔胶快速冷却的特性,可大大提高生产效率,并且热熔胶具有良好的初粘力和粘接强度。无毒无害、安全环保

热熔封边包覆常见主要问题处理

1) 粘不牢

① 检查胶槽温度是否正常,胶槽里的胶是否完全熔化;

② 检查涂胶量是否太小,如果太小,在不会拉丝、溢胶的前提下适当加大涂胶量;

③ 压辊压力是否达到标准;

④ 检查封边条背涂是否正常,尝试换不同批次的封边条重新封边;

⑤ 检查板材是否受潮或者板材是否压的太松。

2) 拉丝(脏板)

① 选用的热熔胶是否与设备匹配;如全自动须使用高温胶;

② 检查胶槽实际温度是否太高,胶是否溶的过稀;(由于胶槽加热管是易损件,若更换不同型号的加热配件时会导致实际温度偏差大);

③ 涂胶量过大(胶溢出),适当降低涂胶量。

3) 封木皮起泡(过油漆、UV后)

① 封木皮过油漆起泡、掉边,一般是由于封边、包覆工艺中没有粘接好,在过UV、喷油漆前,未经检验不易察觉,而在过UV、喷油漆时,高温和溶剂就会破坏粘合结构不牢的木皮及胶层;

② 引起粘结不牢主要原因有如:压辊压力不够、木皮背面油脂太多、木皮无纺布亲合力差以及板材的湿度超标等都会出现假粘的情况,此时到后期过油漆必然会起泡、掉边;木皮细孔太大,导致封闭性差,油漆溶剂易渗透破坏胶膜。

总之,在整木定制家居日新月异的发展过程中,高效环保型木工胶粘剂受到越来越多消费者青睐、选择。而顶立胶业长期以来,一直致力于水性胶粘剂的研发、制造与销售,产品涉及建筑装修胶粘剂、木工胶粘剂、印刷包装胶粘剂及特种胶粘剂四大系列。现已拥有浙江、河南、四川三大生产基地,年生产能力达10万多吨,是国内较大的水性胶粘剂生产企业之一。

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